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清味水漆

清味水漆，采用目前-的水性木器乳液和助剂精制而成，健康无异味。施工方便、高。色漆遮盖力高、附着力强、耐黄变性好；清漆透明性好、耐磨性好；底漆填充性好、干燥快、易打磨；配套产品齐全，可满足客户的多种涂装需求。

产品特性

-：健康指标优于欧盟标准

气味清新：清水稀释，施工过程中无-性气味

安全保障：不，保障存储、运输、施工安全

节能：满足施工人员及消费者的健康需求

兼容性好：可配套多种产品施工，附着力好

水性工业漆的特点有哪些?
　　随着人们生活品质的提高，在继解决温饱问题之后，人们又逐渐开始关注安全问题，比如：食品安全、居住安全、交通安全等等。在房屋、工业器皿装修时，油漆的选择是很重要的，不安全的油漆会对人体有致命的伤害。那现在小编就先为大家简单的介绍一下什么是水性工业漆?水性工业漆主要就是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，它是区别于油性工业漆的一种新型防锈防腐涂料。它的设计理念符合现代人们生活所追求的那种安全，让人居住的放心、安心。同时小编再为大家讲述一下它的具体特点有哪些?
　　1、水性工业漆，无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了-。
　　2、用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大-低了涂装成本。
　　3、干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。适用范围：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。
　　好啦，以上就是小编为您提供的水性工业漆的特点，看了以上信息，相信大家肯定对它有了些许的了解。它之所以这么广为人知，就是因为它比传统的油性工业漆的安全、-，让人们用着放心。所以大家在选择漆料时，一定要找好-油漆公司，这样大家居住很安全、开心，您的心里也会很放心。在现在这个社会，在我们处理事件时，人体的安全要放在-，因为家人是我们亲的人的。在新法的要求下，污染企业-将不设上限，传统油漆带来的有机挥发物，成为-领域。终小编希望水性工业漆能继续帮助更多的人建造安全健康的工业环境，为社会承担一份责任。

水性防锈漆的优势有哪些？
　　现如今随着社会不断地发展进步，我们在一些产品的制作方面也是有了很大的进步，不仅在方面有所突破，在用途范围方面也可以说是：只有你-，没有我们做不到的。就像水性防锈漆，大家会不会感到很熟悉，那你们知道它有哪些优势吗?别着急，下面就由小编来为大家介绍一下水性防锈漆的优势吧。
　　首先、水性防锈漆具有性。水性漆是以水作为稀释剂的漆，所以在成膜的时候挥发出的都是水，是不会给人体带来伤害的，所以水性漆具有性。
　　第二、水性防锈漆具有快干性。水性漆采用了新一代水性树脂，在常温下只需要10分钟漆就干了，有效提高了工作的效率。
　　第三、水性防锈漆的柔韧性比较好。水性漆产品漆膜具有-的柔韧性，可以经受住日光紫外线的照射，解决了油性漆漆膜容易出现裂纹的问题。
　　第四、水性防锈漆的透明度比较高。水性色精无味，着色均匀，具有-的透明度，大概是油性、水油通用型的透明度的三倍左右。”中国涂料工业协会副-谭春雷介绍，为解决“水性漆不耐磨不结实”的问题，水性漆的研发工作一直在进行，如今，-的水性漆物理性能已经完-够与传统油漆-，以“水性漆漆膜-“为借口而不采用水性漆的说法，已经站不住脚。
　　以上就是小编为大家介绍的有关水性防锈漆具有的优势。不仅如此，水性防锈漆的用途也是比较广泛的，可以看出日后对此的需求量也会逐渐增大，是一个发展前景-的产品。

水性涂料在施工过程中常见的问题与解决办法

一、挂

出现原因：

1、粘度太稀溶剂挥发速度太慢。

2、涂层厚，喷涂间隔短。

解决方法：

1、提高粘度：选用快干的溶剂。

2、控制涂层的厚度和喷涂间隔时间。

二、气泡

1、漆膜太厚或涂装间隔时间短。

2、粘度太稠且稀释剂挥发快速。

3、喷涂空气有水分或烘烤湿度不当。

1、薄涂或稀释后置数分钟再喷涂。

2、粘度调至佳状态。

3、检查设备环境是否妨碍。

三、粗粒

1、漆皮搅碎混杂在其中。

2、周围空气不洁有尘埃。

3、贮存温度过低，树脂结晶。

1、充分搅拌均匀，且喷涂前过滤。

2、-涂装环境清洁无尘。

3、控制贮存温度。

四、洒点-

1、洒点枪未调好；风压未调好。

2、漆浓度过稀或过浓。

3、流平间温度过高或过低。

1、适当调节流平间温度，应加强检查，及时知会喷手培训。

2、漆的浓度再进行测试，加以调节。

五、遮盖力差

1、喷油不-，喷手手势不过关。

2、喷手疏忽大意。

3、漆喷得太薄或漆浓度太稀。

4、静电枪故障或静电效果不够。

1、喷手培训过关方可上岗。

2、应加强检查，增强喷手的责任心。

3、应及过调整漆的浓度或调节喷枪。

4、立即检修静电枪或调高静电。

六、喷涂雾化-

1、涂料粘度太高或温度过低。

2、溶剂溶解力差，且末搅匀。

3、空气压力不足。

1、控制粘度和环境温度。

2、选用合适溶剂。

3、加压。

七、不干慢干

出现问题：

1、涂层太厚。

2、气温太低；催干剂不足。

3、加入不适当溶剂。

4、烘烤温度不够。

1、分层涂装，且拉长间隔时间。

2、控制环境温度；适量加入催干剂。

3、选用合适溶剂。

4、调整至标准烤温。